LGBF: Spezial-Biegeofen für komplexe Formen großformatiger Windschutzscheiben

Die Glasbiegeöfen der LGBf-Serie (Large Glass Bending Furnace) sind die OEM-tauglichen Biegelösungen für Windschutzscheiben im Großformat. Die wahre Größe dieser Biegeöfen spiegelt sich nicht nur im platzsparenden Design und der intuitiven Steuerung wider, sondern viel mehr in den technischen Leistungsdaten. Optimal isoliert und mit wartungsarmer Technik erweist sich diese Produktreihe als energieeffizient. Bedienerfreundlich und ohne besonderen technischen Aufwand können variierende Scheibenformate auf höchstem Qualitätsniveau gefertigt werden. Jahrelange Entwicklung, die jahrzehntelange Erfahrung und die Leidenschaft unseres Teams machen den LGBf zur perfekten Lösung für komplexe und großformatige Windschutzscheiben für Busse, Züge, Off-Road- und Spezialfahrzeuge.

LGBf - für komplexe Formen und gemischte Produktion

Der Biegeofen, der die Wartung leicht macht

Neben der zukunftsweisenden und ausgereiften Technik überzeugt der LGBf mit hoher Nutzerfreundlichkeit und intelligenten Steuerungsmöglichkeiten. Diese Vorteile zeigen sich auch bei der wartungsoptimierten Konstruktion und dem geringen Investment, die den LGBf besonders attraktiv für das qualitativ hochwertige Biegen übergroßer Windschutzscheiben machen. Mit zahlreichen Optionen kann die Funktionalität des Biegeofens zusätzlich verbessert werden. So sind höhenverstellbare Heizelemente und beispielweise Sensoren zur Fertigungsüberwachung verfügbar. Ebenso kann die Zahl der Waggons kundenindividuell definiert werden. Festgelegte Rezepte für die Fertigung variierender Formen und Größen sowie die intelligente Steuerung sorgen für maximale Qualität. Die leicht zu wartende Technik und die modulare Bauweise, sowie nachträglich mögliche Upgrades und Nachrüstungen machen den LGBf zu einer zukunftssicheren und mitwachsenden Lösung.

Leistungsmerkmale

Kapazität bis zu 34 Stk. / 8h
Maximale Glasgröße 3.500 mm x 4.500 mm, größere Maße auf Anfrage
Energiesparende, energieeffiziente Konstruktion und Technologien
Bis zu siebenfach segmentierte Heizelemente im oberen Bereich
Im unteren Bereich durchgehend angeordnete Heizelemente
Fortschrittliche Heizsteuerung mit individuellen Heizprofilen für die verschiedenen Anforderungen der Windschutzscheiben
Zahl der Biegewagen konfigurierbar
Wartungsarm durch modularen, leicht zugänglichen Aufbau
Bedienerfreundliche Steuerung für maximale Effizienz
Hochleistungskühl- und Heizsystem mit Voll-Oberflächenkontrolle

Funktionsbeschreibung

Die planen Scheiben werden beispielsweise mit einem HEGLA Vakuumhebegerät auf die Biegemulde im Bearbeitungswagen positioniert. Der fahrbare Heizwagen fährt vor den Bearbeitungswagen und nimmt diesen auf. Das Glas wird schonend und fachgerecht bis zur Transformationstemperatur aufgeheizt, so dass das Gravitationsbiegen einsetzt. Mit dem Erreichen der perfekten Scheibengeometrie wird der Kühlprozess eingeleitet. Der Bearbeitungswagen fährt auf seine ursprüngliche Position zurück. Die Abkühlung erfolgt exakt abgestimmt auf das Glas damit keine Spannungen in der Scheibe entstehen. Der Heizwagen wird in der Zwischenzeit zu einer anderen Position verfahren und startet die nächste thermische Bearbeitung.