SGBF: Biegeöfen für die serielle Fertigung von Autoscheiben für PKW- und Fahrzeugglas

Die Anlagen der SGBF-Serie (Serial Glass Bending Furnace) wurden für das hochwertige, serielle Biegen von Autoscheiben entwickelt. Durch die ganzheitliche Oberflächenkontrolle sind die TaiFin Öfen auch für allerhöchste Ansprüche und komplexeste Formen geeignet. Das Wissen unserer langjährig erfahrenen Ingenieure und die kontinuierliche Weiterentwicklung unserer Technologien sind dabei der Garant für erstklassige Ergebnisse und maximale Kosteneffizienz. Auch minimalste Toleranzvorgaben werden konsequent eingehalten, so dass die SGBF selbst maximale OEM-Standards für PKW und Fahrzeugglas erfüllen.

SGBF - platzsparender Ofen mit Doppelstockprinzip

Glas-Biegeöfen für perfekte Biegequalität von Autoscheiben

Die SGBF-Biegeanlagen sind exakt auf die Anforderungen der Automobilindustrie abgestimmt und so die High-Performance Lösung für das Biegen von Autoscheiben. Selbst anspruchsvollste Scheibendesigns für die spätere Integration von Fahrzeugkameras und Head-Up-Displays sind zuverlässig realisierbar.

Passend zu jedem Bedarf und den von Ihnen gewünschten Stückzahlen bietet die SGBF-Serie immer die otimale Lösung. Als platzsparende und kompakte Lösung eignet sich der SGBFd, der mit seiner Doppelstocklösung nur wenig Raum benötigt, jedoch dabei die Hallenhöhe optimal nutzt. Mit zusätzlichen Belade- und Entnahmestationen erhöhen der SGBFc und SGBFu die Kapazitäten im Produktionszyklus Ihrer Biegeanlage.

Optionale Konfigurationen wie höhenverstellbare Heizelemente, Qualitätsscanner oder unter anderem auch kippbare Ladearme machen die TaiFin Biegeanlagen zur optimalen Lösung für Ihre täglichen Aufgabenstellungen.

Leistungsmerkmale

  • Kapazität bis zu 700 Stk. / 8h
  • Maximale Glasgröße 1.400 mm x 2.400 mm, größere Maße auf Anfrage
  • Energiesparende, energieeffiziente Konstruktion und Technologien
  • 3-6 Biege-Sektionen mit bis zu achtfach segmentiertem Heizelement im oberen Bereich
  • 1 bis 5 Vorbiege-Sektionen mit bis zu fünffach segmentiertem Heizelementen im oberen Bereich
  • Die Heizelemente im unteren Bereich sind durchgehend vom Vorbiegen bis zur Biegesektion angeordnet
  • Seitliche Heizelemente mit individuell regelbaren Heizprofilen
  • Fortschrittliche Heizsteuerung mit individuellen Heizprofilen für die verschiedenen Anforderungen der Windschutzscheiben
  • Zukunftsweisende Kanten- und Spannungskontrolle
  • Wahlweise bis zu drei Bearbeitungsstationen für das Beschicken, die Entnahme und Formenwechsel
  • Je nach Bedarf als Schwerkraftbiegen oder Pressbiegen
  • Zahl der Biegewagen konfigurierbar
  • Wartungsarm durch modularen, leicht zugänglichen Aufbau

Optionale Leistungsmerkmale:

  • Noch höhere Qualität der Endprodukte durch optionale Qualitätsscanner
  • Höhenverstellbare Heizelemente
  • Wahlweise manuelles oder automatisches Beschicken und Entladen
  • Bedienerfreundliches Be- und Entladen mit bedienerfreundlichem Kippsystem und intelligentem Materialtransport
  • Separate Be- und Entladestationen möglich
  • Platzsparend durch optionales Doppelstocksystem

Funktionsbeschreibung

Das noch ungebogene Glasspaar wird automatisch oder durch den Bediener auf die Biegeform aufgelegt und dann in den Ofen eingefahren. Er folgt die gleichmäßige, mehrstufige Erwärmung auf die Transformationstemperatur bei der das Gravitationsbiegen einsetzt. Über den Zeitverlauf erreicht das von der Mulde gestützte Glas die finale Form. Für allerhöchste Ansprüche und bei komplexesten Geometrien kann der Biegeprozess optional durch Pressbiegen unterstützt werden.

Über die gesamte Bearbeitungszeit wird die Temperatur exakt überwacht und genau auf die Scheibe und deren gewünschte Form, beispielsweise durch automatische Höhenverstellung der Heizelemente, angepasst. Um Spannungen im Glas auszuschließen, wird das final gebogene Scheibenpaar schonend und fachgerecht abgekühlt. Die Abnahme aus der Biegemulde erfolgt entweder manuell oder automatisch.

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Höchste Qualität bei Beratung,
Planung und Umsetzung

Entschlossenheit und Ausdauer sind die charakteristischen Grundwerte unserer finnischen Persönlichkeit und zeichnen unsere Arbeit aus. Wir sehen uns als Qualitätsdienstleister und effizienter Wartungspartner unserer Kundinnen und Kunden. Die jahrzehntelange Erfahrung unseres Fachpersonals und die Fertigung unserer Maschinen unter deutschen Maßstäben sind ein Garant für unser hohes Qualitätsniveau. Auf diese Weise sind wir in der Lage, Anisotropie-Werte von bis zu 95% und mehr zu erreichen. Versprechen müssen immer eingehalten werden: Deshalb sind unsere Prozesse so transparent und klar wie unser Glas. Gemeinsam mit Ihnen entwickeln und produzieren wir das für Sie perfekte Produkt. Zusammen mit der HEGLA-Gruppe verfügen wir gemeinsam über jahrzehntelange Kenntnisse und Kompetenzen und können so Ihre Bedürfnisse im Bereich der Automation, Software sowie beispielsweise im Zuschnitt, der Sortierung oder eben mit Härteöfen mehr als gerecht werden.

  • Wir pflegen eine partnerschaftliche Beziehung zu unseren Kunden
  • Entwicklung von bedarfsorientierten Individuallösungen
  • Wir setzen auf Industrie 4.0 und liefern individuelle Softwarelösungen
  • Wir bieten die hochwertigsten Glasmaschinen für den Automobil- und Architekturbedarf
Impressionen