SGBF: Hornos de curvado para la fabricación en serie de hojas de vidrio para automóviles

Los sistemas de la serie SGBF (Serial Glass Bending Furnace) se han desarrollado para el curvado en serie y de calidad de hojas de vidrio para automóviles. Gracias al control total de la superficie, los hornos de TaiFin son idóneos para los requisitos más exigentes y las formas más complejas. Los conocimientos de nuestros ingenieros y sus años de experiencia, así como el desarrollo continuo de nuestras tecnologías son garantía de unos resultados de primera y máxima rentabilidad. Se ven cumplidos incluso los márgenes de tolerancia más bajos, de manera que los propios sistemas SGBF cumplen con las máximas especificaciones para productos OEM aplicadas a vidrios para automóviles.

SGBF: horno con ahorro de espacio gracias a su sistema de dos niveles

Hornos para el curvado de hojas de vidrio para automóviles de calidad perfecta

Los sistemas de curvado SGBF se adaptan de forma precisa a los requisitos de la industria automovilística y, por tanto, constituyen la solución perfecta para el curvado de hojas de vidrio para automóviles. Permiten llevar a cabo con total fiabilidad los diseños de hoja más complejos, por ejemplo, para la integración posterior de cámaras y pantallas de visualización frontal.

La serie SGBF le ofrece la solución idónea para cada tipo de necesidad y para el número de unidades que desee. Como sistema compacto y de dos niveles, el SGBFd permite ahorrar mucho espacio a la vez que aprovecha al máximo toda la altura de la nave. Con estaciones de carga y descarga adicionales, el SGBFc y el SGBFu amplían aún más la capacidad del ciclo de producción de su sistema de curvado.

Las configuraciones opcionales (como, por ejemplo, los elementos calefactores de altura regulable, los escáneres para el control de calidad o los brazos de carga basculantes) convierten los sistemas de curvado de TaiFin en la solución óptima para sus tareas diarias.

Características destacadas

  • Capacidad para hasta 700 unidades cada 8 horas
  • Tamaño máximo del vidrio de 1400 mm x 2400 mm, otros tamaños bajo pedido
  • Diseño y tecnologías de gran eficiencia energética
  • 3-6 secciones de curvado con un elemento calefactor segmentado en hasta ocho partes en la zona superior
  • De 1 a 5 secciones de precurvado con un elemento calefactor segmentado en hasta cinco partes en la zona superior
  • Los elementos calefactores de la zona inferior están dispuestos de forma continua desde el precurvado hasta la sección de curvado
  • Elementos calefactores laterales con perfiles de calentamiento regulables individualmente
  • Control avanzado del calentamiento con perfiles individuales para satisfacer los diferentes requisitos de los parabrisas
  • Control puntero de los bordes y la tensión
  • Hasta tres estaciones de procesamiento opcionales para la carga, la descarga y el cambio de moldes
  • Curvado por gravedad o prensado en función de las necesidades
  • Número configurable de carros de curvado
  • Poca necesidad de mantenimiento gracias al diseño modular y fácilmente accesible

Características opcionales:

  • Escáneres para una calidad de los productos finales aún mayor
  • Elementos calefactores con altura regulable
  • Carga y descarga manuales o automáticas
  • Carga y descarga sencillas con un sistema basculante de uso intuitivo y un transporte inteligente del material
  • Posibilidad de incorporar estaciones de carga y descarga independientes
  • Ahorro de espacio gracias al sistema de dos niveles opcional

Descripción del funcionamiento

El par de hojas todavía sin curvar se colocan en el molde (de forma automática o bien a manos del operario) y se introducen en el horno. A continuación se realiza un calentamiento uniforme y gradual hasta la temperatura de transformación, cuando interviene el curvado por gravedad. En ese tiempo, el vidrio sostenido por la pieza de moldeo alcanza la forma final. Para satisfacer los requisitos más exigentes y las geometrías más complejas, el proceso de curvado puede complementarse de forma opcional con un curvado por prensado.

Durante todo el proceso, la temperatura se supervisa de forma exacta y se adapta a la hoja y a la forma deseada, por ejemplo, con una regulación automática de la altura de los elementos calefactores. Para evitar tensiones en el vidrio, el par de hojas final ya curvado se enfría con cuidado y de forma totalmente profesional. La pieza de moldeo se puede retirar de forma manual o automática.

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Asesoramiento, planificación e implementación de máxima calidad

La determinación y la perseverancia son los valores fundamentales que caracterizan nuestra personalidad finlandesa y nuestro trabajo. Nos consideramos proveedores de servicios de calidad y mantenimiento para nuestros clientes y clientas. La experiencia acumulada durante décadas por nuestro personal especializado y la fabricación de nuestras máquinas según los estándares alemanes son la garantía de nuestro alto nivel de calidad. De esta manera, estamos en disposición de lograr valores de anisotropía de hasta un 95 % y más. Las promesas deben cumplirse siempre: por eso, nuestros procesos son tan claros y transparentes como nuestro vidrio. Junto con usted, desarrollamos y fabricamos el producto perfecto acorde a sus necesidades. Junto con el Grupo HEGLA, contamos con conocimientos y competencias acumulados durante décadas para dar la mejor respuesta posible a sus necesidades en el ámbito de la automatización y el software, así como el corte, la clasificación o con hornos de templado, entre otros.

  • Cultivamos una relación de colaboración con nuestros clientes
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