MGBF: Horno de curvado para la fabricación en serie y combinada de parabrisas

Los hornos de curvado MGBF (Middle Size Glass Bending Furnace) se han desarrollado especialmente para el curvado de vidrios en tiradas de producción pequeñas y medianas con cambio continuo de variantes. Adaptados a los vidrios de tamaño medio, permiten curvar parabrisas para autocaravanas y furgonetas, así como hojas divididas para autobuses con total eficiencia energética y la máxima calidad. Al utilizar únicamente los mejores materiales con bajo mantenimiento y las tecnologías seleccionadas por nuestros ingenieros experimentados, le ofrecemos uno de los mejores hornos de curvado disponibles en el mercado para la fabricación en serie de vidrio para automóviles.

MGBFd de HEGLA-TaiFin: hornos de curvado de vidrio especiales para tiradas de producción pequeñas y medianas

Tecnología de curvado avanzada y materiales sin apenas necesidad de mantenimiento para una mayor eficiencia energética

Nuestra serie MGBF es sinónimo de máxima calidad, fabricación flexible y ahorro en la gestión de los recursos para una mayor eficiencia energética. De esta manera, no solo está óptimamente equipada para la fabricación de tiradas pequeñas y medianas, sino que, además, cuenta con la tecnología adecuada para lograr resultados idóneos para cualquier norma sobre productos OEM. Permite curvar incluso las formas más complejas con total fiabilidad y reproducibilidad, con lo que es ideal, por ejemplo, para pantallas de visualización frontal o para los sensores del vehículo. Numerosas opciones (como los elementos calefactores de altura regulable, la carga y descarga automática de las piezas de curvado o los sensores y escáneres para el control de la calidad) convierten al MGBF en un horno de curvado de bajo mantenimiento y tecnología avanzada que puede adaptarse de forma precisa a cualquier necesidad. Si tiene más preguntas o desea indagar sobre la configuración óptima para usted, tiene a su disposición a nuestros directores de proyectos y equipo de ventas. Además, como socios del Grupo HEGLA, le ofrecemos un servicio posventa nacional e internacional rápido y fiable.

Características destacadas

  • Capacidad de hasta 20 unidades por hora.
  • Tamaño máximo del vidrio de 1600 mm x 2600 mm, otros tamaños bajo pedido
  • Secciones de curvado con elementos calefactores segmentados en hasta siete partes en la zona superior
  • Secciones de precurvado con elementos calentadores segmentados en hasta cinco partes en la zona superior
  • En la zona inferior, los elementos calefactores están dispuestos de forma continua desde el precurvado hasta el curvado
  • Las zonas calefactoras inferiores están divididas en áreas controlables individualmente
  • Las zonas calefactoras de precurvado y curvado pueden controlarse de forma individual y sencilla
  • Control avanzado del calentamiento con perfiles individuales para satisfacer los requisitos diversos y cambiantes de los parabrisas
  • La carga y descarga se puede realizar de forma manual o automática

Características opcionales:

  • Escáneres y sensores para una calidad aún mayor de los productos finales
  • Elementos calefactores con altura regulable
  • Supervisión continua del calentamiento para una aportación equilibrada de energía calorífica
  • Carga y descarga manuales o automáticas
  • Carga y descarga sencillas con un sistema basculante y un transporte inteligente del material
  • Número configurable de carros Posibilidad de incorporar estaciones de carga y descarga independientes
  • Ahorro de espacio gracias al sistema de dos niveles opcional

Descripción del funcionamiento

El par de hojas todavía sin curvar se colocan en el molde (de forma automática o bien a manos del operario) y se introducen en el horno. A continuación se realiza un calentamiento uniforme y gradual hasta la temperatura de transformación, cuando interviene el curvado por gravedad. En ese tiempo, el vidrio sostenido por la pieza de moldeo alcanza la forma final. Para satisfacer los requisitos más exigentes y las geometrías más complejas, el proceso de curvado puede complementarse de forma opcional con un curvado por prensado.

Durante todo el proceso, la temperatura se supervisa de forma exacta y se adapta a la hoja y a la forma deseada, por ejemplo, con una regulación automática de la altura de los elementos calefactores. Para evitar tensiones en el vidrio, el par de hojas final ya curvado se enfría con cuidado y de forma totalmente profesional. La pieza de moldeo se puede retirar de forma manual o automática.

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Asesoramiento, planificación e implementación de máxima calidad

La determinación y la perseverancia son los valores fundamentales que caracterizan nuestra personalidad finlandesa y nuestro trabajo. Nos consideramos proveedores de servicios de calidad y mantenimiento para nuestros clientes y clientas. La experiencia acumulada durante décadas por nuestro personal especializado y la fabricación de nuestras máquinas según los estándares alemanes son la garantía de nuestro alto nivel de calidad. De esta manera, estamos en disposición de lograr valores de anisotropía de hasta un 95 % y más. Las promesas deben cumplirse siempre: por eso, nuestros procesos son tan claros y transparentes como nuestro vidrio. Junto con usted, desarrollamos y fabricamos el producto perfecto acorde a sus necesidades. Junto con el Grupo HEGLA, contamos con conocimientos y competencias acumulados durante décadas para dar la mejor respuesta posible a sus necesidades en el ámbito de la automatización y el software, así como el corte, la clasificación o con hornos de templado, entre otros.

  • Cultivamos una relación de colaboración con nuestros clientes
  • Desarrollamos soluciones individuales en función de sus necesidades
  • Apostamos por la industria 4.0 y brindamos soluciones de software individualizadas
  • Le ofrecemos máquinas para vidrio de la máxima calidad para cubrir las necesidades del sector automovilístico y el arquitectónico
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