SGBF : Fours de bombage pour la production en série de verres de voitures et de véhicules automobiles

Les installations de la série SGBF (Serial Glass Bending Furnace) ont été développées pour le bombage en série de haute qualité de verres de voitures. Grâce au contrôle de surface intégré, les fours TaiFin conviennent aux exigences les plus élevées et aux formes les plus complexes. Les connaissances de nos ingénieurs expérimentés et le développement continu de nos technologies sont le garant de résultats exceptionnels et d’une rentabilité maximale. Même les valeurs de tolérance minimales sont toujours respectées de sorte que la série SGBF satisfait aux standards OEM les plus élevés pour les voitures et les véhicules automobiles.

SGBF - Four peu encombrant avec principe à double étage

Des fours de bombage du verre pour une qualité de bombage parfaite des verres de voiture

Les installations de bombage SGBF répondent parfaitement aux exigences de l’industrie automobile et sont ainsi la solution haute performance pour le bombage des verres de voitures. Même les modèles de verre les plus exigeants pour l’intégration ultérieure des caméras de véhicule et d’affichages tête haute peuvent être réalisés de manière fiable.

La série SGBF offre toujours la solution optimale pour chaque besoin et les quantités que vous désirez. La série SGBFd est une solution compacte et peu encombrante, qui, grâce à sa solution à deux étages, ne requiert qu’un espace limité, mais utilise de manière optimale la hauteur du hall de production. Grâce à des stations de chargement et de déchargement supplémentaires, les séries SGBFc et SGBFu augmentent les capacités du cycle de production de votre installation de bombage.

Des configurations optionnelles telles que des éléments chauffants réglables en hauteur, des scanners de qualité ou, entre autres, des bras de chargement inclinables, font des installations de bombage TaiFin la solution optimale pour vos tâches quotidiennes.

Caractéristiques

  • Capacité jusqu’à 700 pièces/8 h
  • Dimensions maximales du verre 1 400 mm x 2 400 mm, dimensions plus grandes sur demande
  • Conception et technologies économes et performantes du point de vue énergétique
  • 3 à 6 sections de bombage avec un élément chauffant segmenté jusqu’à huit fois dans la zone supérieure
  • 1 à 5 sections de pré-bombage avec un élément chauffant segmenté jusqu’à cinq fois dans la zone supérieure
  • Les éléments chauffants de la zone inférieure sont disposés en continu de la section de pré-bombage à la section de bombage
  • Éléments chauffants latéraux avec profils de chauffage réglables individuellement
  • Commande de chauffage de pointe avec des profils de chauffage individuels pour les différentes exigences posées par les pare-brises
  • Contrôle novateur des bords et des tensions
  • Au choix, jusqu’à trois stations de traitement pour le chargement, le déchargement et le changement de moule
  • Bombage par gravité ou bombage par pressage en fonction des besoins
  • Nombre de chariots de bombage configurable
  • Faible entretien grâce à une conception modulaire et facilement accessible

Caractéristiques facultatives :

  • Une plus grande qualité des produits finaux grâce à des scanners de qualité disponibles en option
  • Éléments chauffants réglables en hauteur
  • Au choix, chargement et déchargement manuel ou automatique
  • Facilité de chargement et de déchargement grâce à un système de basculement convivial et à un transport intelligent des matériaux
  • Possibilité de stations de chargement et de déchargement séparées
  • Peu encombrant grâce au système à deux étages disponible en option

Description du fonctionnement

La paire de verres qui n’est pas encore bombée est placée automatiquement ou par l’opérateur sur le moule de bombage, puis introduite dans le four. Il s’ensuit un chauffage régulier en plusieurs étapes jusqu’à ce que la température de transformation à laquelle le bombage par gravité commence, soit atteinte. Au fil du temps, le verre soutenu par le moule atteint sa forme finale. Pour les exigences les plus élevées et les géométries les plus complexes, le processus de bombage peut être assisté en option par un bombage par pressage.

Pendant toute la durée du traitement, la température est surveillée avec précision. Elle est adaptée exactement au verre et à sa forme souhaitée, par exemple au moyen du réglage automatique de la hauteur des éléments chauffants. Afin d’exclure toute tension dans le verre, la paire de verres bombés est ensuite refroidie en douceur et dans les règles de l’art. L’extraction hors du moule de bombage se fait soit manuellement soit automatiquement.

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Alois Kattner
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Des services de consultation d’une qualité supérieure
Planification et mise en œuvre

La détermination et la persévérance sont les valeurs fondamentales de notre personnalité finlandaise et caractérisent notre travail. Nous nous considérons comme un prestataire de services de qualité et un partenaire de maintenance efficace pour nos clientes et clients. L’expérience de plusieurs décennies de notre personnel spécialisé et la fabrication de nos machines aux normes allemandes sont le garant de notre haut niveau de qualité. Nous sommes ainsi en mesure d’atteindre des valeurs d’anisotropie de 95 % et plus. Nous devons toujours tenir nos promesses : c’est la raison pour laquelle nos processus sont aussi transparents et clairs que notre verre. Ensemble, nous développons et produisons le produit parfait pour vous. Avec le groupe HEGLA, nous disposons de décennies de connaissances et de compétences. Nous pouvons donc largement satisfaire aux besoins dans les domaines de l’automatisation, des logiciels et, par exemple, de la découpe, du tri ou encore des fours de trempe.

  • Nous entretenons une relation partenariale avec nos clients
  • Développement de solutions individuelles orientées vers la demande
  • Nous misons sur l’industrie 4.0 et fournissons des solutions logicielles individuelles
  • Nous proposons les machines à verre de la plus haute qualité pour répondre aux besoins des domaines automobile et architectural
Impressions
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